木工刀具在家具行业是一个屡见不鲜而且很实用的一种木制品加工工具 ，那么怎么样才能购买到好的木工刀具呢?
派斯克木工刀具的小编跟大家分享一下：如何购买到优质的木工刀具?木工刀具操作的几点要求是什么?
1、一个优质木工刀具跟生产商使用的设备，管理以及质检的严格性是由很大关联的,那么首先吗我们想购买到优质的木工刀具就得先了解生产商的设备管理以及质检。
2、检查木工刀具的外观，观察木工刀具的外观是否有瑕疵，木工刀具的刃口上是否有小缺口，木工刀具的刀面是否平顺，是否有多个面以及刃口处是否存在钝刃，再就检查刀片与刀架相接处，有无存在漏焊行为。
3、测量木工刀具的尺寸的精准度(内孔，尺寸，外径，柄径等)是否精准，如果是多件，要全部量完，真正优质的木工刀具数量再多尺寸也不会相差太多，一般(正负2-3丝)为标准。
4、检查木工刀具的刃口光滑度，用手指甲轻轻延刃口中间慢慢滑动，看刃口是否平整，有无不顺。
如以上问题都没有，那大家可以放心购买。
木工刀具在操作过程中需要注意以下几点事项：
木工刀具是属于五金制品，它在操作中要求机械设备应具有良好的性能，安装有安全防护罩主轴，无摆动和跳动。
木工刀具柄部与夹套应该接触良好，刀柄一定要完全插入夹套中，上紧牢固，当刀柄径装夹后发现柄部接触痕迹不均匀，或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，需立即更换夹套。
安装木工刀具时，确保刀具切削方向与主轴的运转方向一致，如果方向相反，会造成木工刀具切削困难而产生高温发热而导致刀片崩裂，发生意外事故。
木工刀具在加工前确认机器前方无人，然后空转，检查机器有无振动，木工刀具有无轴向和径向摆动等异象。
当木工刀具使用钝了请不要继续使用，若继续加工下去的话，会增加刀体的切削扭力，从而超过刀体的承受能力，造成刀具断裂，甚至产生作业意外。

木工平刨在木工作业中有着自己重要的作用地位，其使用范围也是非常广泛。
今天，木工刨刀小编就来带大家了解一下木工平刨的安全操作规程，希望能有助于大家对木工平刨的使用。
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小料时，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5厘米、长度在25厘米以下的木料，不得在平刨机上加工。
5、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。
6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。
7、同一台平刨机的刀片重量必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

现在互联网这么发达，网络上充斥着各种各样的广告推销，评论，硬性的软性的，木工刨刀供应商哪家好这个问题已经让消费者无从选择了。
这个时候，我们在选择木工刨刀的时候往往非常盲目，派斯克刀具厂家建议：可以从以下几点来分析木工刨刀供应商哪家好?
当然，首先要根据自身的需求，去选择相应木工刨刀，既能实用，又能节省更多资源。
，选购一款放心的木工刨刀之前，首先我们要确认这个企业的。在全国是否属于知名公司，如何?用户口碑怎么样?
第二，该企业凭什么能够提供生产一个高性能高质量的木工刨刀给用户呢?这就要确认该企业的资源， 是否有强大的技术支持，一般能稳定运营十几年以上。
第三，产品性能，性能稳定，用过的客户续费率百分之95以上的企业，产品性能肯定不会差。
第四，产品价格透明化，不乱收费，好的怕太贵，便宜的又怕不好，所以要掂量产品的性价比，同等的配置，同样
的性能，基本上价格就起决定性的作用了。
第五，售后服务， 售后服务是否可以做到7*24小时客服+技术服务，及时到位的服务，用户才会放心。
以上几点，简单分析了大家在选择木工刨刀供应商的时候，需要了解的几点基本情况，相信通过前面的介绍，想必大家知道怎么去选择木工刨刀了吧。

木工刀具崩刃的原因分析及处理对策：
1)刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
2) 木工刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。
对策：可从以下几方面着手重新设计木工刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
3)刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。
4)刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
5) 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车;断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对策：重新选择切削用量。
6) 机械夹固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
7) 木工刀具磨损过度。
对策：及时换刀或更换切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。
对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。
9) 木工刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。
对策：重新安装木工刀具。
10) 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小木工刀具的悬伸长度。③ 适当减小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中间切入时，动作过猛;尚未退刀，即行停车。
对策：注意操作方法。