根据经典的成核理论，均相成核的自由能可以表随着、的增加，1/Pz减小，泡孔的成核能垒降低，均相成核和异相成核均变得更容易。且、增加，分子链的流动性增强，MMT与FVMQ基体以及SiOz与FVMQ基体之间的相互作用减弱，MMT片层和Oz颗粒可以从氟硅橡胶基体中释放出来作为异相成核位点，成核位点变多，泡孔密度增大。温度对泡孔形貌的影响饱和温度(TS)也是发泡过程中的重要影响因素。本文将氟硅橡胶样品分别在50,60,70和80℃条件下发泡，饱和压力设定为18 MPa。图9显示了在不同TS下得到的氟硅橡胶泡沫的泡孔形貌。显然，在80℃发泡的微孔氟硅橡胶泡沫的孔径比在50℃时微孔氟硅橡胶泡孔的孔径大得多。从图10可以看出，80℃发泡的小泡孔泡孔直径比在50℃发泡的泡孔直径大6倍。而80℃的泡孔密度比在50℃时降低了8000，大泡孔泡孔直径也比在50℃发泡的泡孔直径大3倍。而80 0C的泡孔密度从1.81 X 10，个/cmj增加到2.98 X 10'个。

    根据经典的成核理论，T、可以提高成核能垒，从而限制了泡孔的成核zo，同时发泡温度越高，COz的吸附量越小。由于氟硅橡胶基体中的CO:浓度降低，成核位点随之减少。此外，T、升高，氟硅橡胶复合材料的粘弹性降低，从而促进了泡孔的生长。最后，较高的T、会降低氟硅橡胶复合材料的强度，导致泡孔的合并或塌陷。

    将MMT加入白炭黑/氟硅橡胶体系，研究了MMT对复合体系流变性能，以及发泡过程中成核机理的影响，并研究了发泡的工艺对泡孔形貌的影响。结果表明，白炭黑在氟硅橡胶中的分散情况明显优于MMT，且对氟硅橡胶的补强也比MMT好。由于MMT独特的片层结构，与氟硅橡胶基体之间存在界而，该界而为低势能点，有利于泡孔成核。MMT-SiOz /FVMQ多相复合体系中，两种填料成核所需克服的能垒不同，二者成核不同步，泡孔核生长时间不同，故得到双峰结构泡沫。此外，预硫化时间是氟硅橡胶发泡过程中的关键因素，发泡工艺对氟硅橡胶泡沫的泡孔形貌有着重要影响。